Se você já esteve próximo a um grande moinho de bolas durante a substituição do revestimento, sabe que não se trata apenas de uma tarefa de manutenção - é uma batalha contra componentes pesados, prazos apertados e o tipo de precisão que pode fazer ou quebrar todo o turno de uma mina ou planta de processamento. Como fornecedor de revestimentos para moinhos de bolas, passei anos no local com equipes de manutenção, observando-as enfrentar desafios que nem sempre são óbvios em folhas de especificações ou manuais de vendas. Os revestimentos de moinhos de bolas de grande porte, aqueles que cobrem o interior de moinhos de 18 pés ou mais de diâmetro, vêm com um conjunto único de dificuldades de instalação que até mesmo equipes experientes podem encontrar. Hoje quero analisar esses pontos problemáticos, compartilhar o que aprendi trabalhando com fábricas em toda a América do Norte e explicar como a parceria com o fornecedor certo pode aliviar muito o estresse do trabalho.
Em primeiro lugar, há o peso e o volume desses revestimentos. Um único revestimento de moinho de bolas grande, projetado para suportar mais de 10.000 toneladas de minério por hora, pode pesar entre 1.500 e 4.000 libras cada - alguns ainda mais pesados para os maiores moinhos SAG (moinhos semi-autógenos) usados no processamento de cobre e ouro. Quando você trabalha com 50 a 80 revestimentos por fresadora, isso significa centenas de milhares de quilos de metal para movimentar em um espaço confinado. Eu vi isso em primeira mão no ano passado em uma mina de ouro em Nevada, onde seu guindaste de instalação habitual caiu para reparos de emergência no meio do projeto. A tripulação tentou usar um guindaste auxiliar menor para içar o elevador de 3.800 libras, e ele acabou perdendo o equilíbrio, quase atingindo um trabalhador antes que pudessem travá-lo. Não se trata apenas de levantar o revestimento – trata-se de posicioná-lo perfeitamente de 3,6 a 4,5 metros acima do interior da fábrica, onde um único desalinhamento pode significar horas de reajuste. Os revestimentos padrão menores são fáceis de transportar por duas pessoas, mas os de grande porte requerem equipamento de elevação especializado, e mesmo isso não elimina o risco de erro humano ao colocá-los no lugar.
Além do peso, há a complexidade do projeto do moinho que prejudica os revestimentos. A maioria dos moinhos de bolas grandes e modernos tem uma carcaça interna curva, e os revestimentos grandes costumam ter formato personalizado para combinar com essa curva - exceto quando não o fazem. Já ouvi histórias de equipes de manutenção onde eles receberam revestimentos que se ajustavam às especificações da fábrica no papel, mas tinham microfundições no metal que faziam uma borda ficar ¼ polegada mais alta que o resto. Para uma camisa pequena, ¼ polegada pode não importar, mas em um vão de 10 pés de um moinho grande, essa lacuna pode causar deslocamento da camisa, desgaste irregular e até mesmo falha da camisa após apenas algumas semanas de operação. É aqui que o material de que seus forros são feitos também importa. Muitas fábricas ainda dependem de aço com alto teor de manganês para sua resistência, mas mesmo as peças de britadores de aço com alto teor de manganês (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-parts.html) vêm com tolerâncias de fundição que podem ser difíceis de trabalhar quando você está falando de revestimentos grandes e de ajuste preciso. Ao contrário de peças menores de britadores que podem ser usinadas de acordo com especificações exatas após a fundição, um grande revestimento de moinho de bolas não pode ser facilmente raspado no local sem equipamento de usinagem especializado, que a maioria das minas não mantém à mão para manutenção.
Outra grande dor de cabeça na instalação é o processo de alinhamento e torque dos parafusos que ocorre após o posicionamento. Os grandes revestimentos de moinhos de bolas não ficam apenas na carcaça - eles são mantidos no lugar por dezenas de parafusos de alta resistência que precisam ser apertados em uma faixa muito específica, geralmente entre 2.500 e 4.000 ft-lbs, dependendo do tamanho do moinho. O problema? Quando você trabalha no ambiente escuro e empoeirado de uma fábrica, é quase impossível obter uma leitura de torque consistente em cada parafuso. Uma equipe me disse que passou três horas extras substituindo três parafusos que estavam com torque insuficiente, porque só perceberam, após um teste, que esses parafusos haviam se deslocado durante a primeira rotação da fresadora. O torque excessivo é igualmente ruim: pode esticar os parafusos além do seu limite ou quebrar o flange de montagem da camisa, o que é um erro caro que pode atrasar a produção em dias. O que torna isso pior é que camisas grandes geralmente precisam ser instaladas em seções, e não uma de cada vez; portanto, o desalinhamento em uma seção prejudica a próxima, criando uma reação em cadeia de problemas de encaixe de parafusos.
O calor e o ambiente acrescentam outra camada de dificuldade que a maioria das pessoas não prevê. Se você estiver trabalhando em uma mina no Canadá durante o inverno, as temperaturas podem cair para -20°F, tornando o metal quebradiço e as ferramentas difíceis de operar. No inverno passado, eu estava em uma mina de cobre na Colúmbia Britânica, onde a equipe de instalação estava lidando com roscas de parafusos congeladas, o que significava que eles tinham que borrifar cada parafuso com antigripante aquecido e usar uma tocha para aquecer os orifícios de montagem do revestimento antes mesmo de começarem um parafuso. Por outro lado, trabalhando em minas no deserto do Arizona ou da Austrália durante o verão, as temperaturas na carcaça do moinho podem atingir 120°F ao meio-dia, tornando a expansão do metal uma preocupação real. As camisas grandes se expandem muito mais do que as peças pequenas, portanto, se você apertar os parafusos quando a camisa estiver quente, ela esfriará e encolherá, deixando espaços entre a camisa e a carcaça do moinho. Instale quando estiver frio e o revestimento se expandirá quando o moinho aquecer durante a operação, colocando muita pressão nos parafusos. Este é um equilíbrio delicado, com o qual até mesmo as equipes mais experientes enfrentam dificuldades quando estão sob pressão para cumprir um prazo de produção.
Espere, vamos voltar aos materiais, porque isso é algo que falo constantemente com minha equipe e nossos clientes. Muitas fábricas não percebem que o mesmo material usado nas peças do britador nem sempre pode ser trocado por revestimentos de moinhos de bolas. Por exemplo, o martelo triturador fino de ferro fundido com alto cromo KmTBCr15Mo (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/kmtbcr15mo-high-chromium-cast-iron-fine.html) é ótimo para resistência ao impacto em britadores, mas é muito frágil para lidar com os constantes tombos e deslocamentos que os grandes revestimentos do moinho de bolas enfrentam. Da mesma forma, a tela do triturador de aço com alto teor de manganês (link: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-screen-plate.html) tem resistência ao desgaste para peneirar minério, mas não tem a resistência ao impacto necessária para revestir uma usina que processa 10.000 toneladas de minério por hora. Quando uma planta utiliza o material errado, o revestimento não apenas se desgasta mais rapidamente, mas também cria dificuldades de instalação porque o revestimento é menos maleável, dificultando o ajuste a pequenas imperfeições na carcaça do moinho. Meu conselho? Sempre combine o material do revestimento com a carga do moinho, tipo de minério e condições de instalação – não opte apenas pela opção mais barata.
Outra dificuldade oculta de instalação é o revestimento das extremidades de descarga e alimentação do moinho, que geralmente são mais apertadas que a carcaça principal. Os revestimentos grandes para essas extremidades são mais curtos e mais grossos, por isso são ainda mais difíceis de manobrar em espaços apertados e precisam se ajustar perfeitamente ao munhão, a parte do eixo do moinho sobre a qual o revestimento gira. Já vi equipes passarem um dia inteiro apenas no revestimento final de descarga, porque ele não cabia no munhão, e eles tiveram que usar um amolador manual para raspar uma pequena seção - apenas para perceber mais tarde que as marcas do moedor causariam desgaste irregular no revestimento. Quando você trabalha em grande escala, cada pequena imperfeição no ajuste do revestimento se soma, e é por isso que as inspeções de pré-instalação são tão importantes.
Não nos esqueçamos da pressão do tempo de inatividade, que dificulta cada instalação. A maioria das minas e fábricas de processamento só pode encerrar as suas fábricas durante um período limitado, geralmente entre 72 e 96 horas, entre as campanhas de produção. A instalação de camisas grandes leva tempo – você precisa remover as camisas antigas, limpar a carcaça do moinho, posicionar as novas camisas, apertar todos os parafusos e fazer um teste. Se houver um atraso, como um revestimento que não cabe ou um parafuso que não rosqueia, toda a fábrica fica offline, custando à fábrica milhares de dólares por hora em perda de produção. Certa vez, um cliente me disse que um atraso de 12 horas na instalação do liner custou-lhes mais de US$ 200.000 - portanto, a pressão para acertar na primeira vez é imensa, e essa pressão amplifica cada dificuldade de instalação.
Agora, a boa notícia: essas dificuldades não são insolúveis, e a parceria com um fornecedor confiável de revestimentos para moinhos de bolas pode fazer uma enorme diferença. Por um lado, um bom fornecedor trabalhará com você para projetar revestimentos personalizados que levem em conta o projeto específico do seu moinho, o tipo de minério e o ambiente de instalação. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para obter medições precisas do moinho antes da fundição, o que significa menos problemas de ajuste no local. Também oferecemos uma variedade de materiais projetados especificamente para revestimentos de moinhos de bolas, não apenas peças de britadores - portanto, se você precisar de resistência ao impacto, podemos recomendar um revestimento de aço com alto teor de manganês projetado para lidar com cargas oscilantes ou, se você tiver minério altamente abrasivo, podemos sugerir uma liga com alto teor de cromo que tenha resistência ao desgaste sem ser muito frágil.
Outra coisa que um bom fornecedor pode oferecer é suporte no local. Nossa equipe conta com especialistas em instalação que viajam até as fábricas para ajudar no posicionamento das camisas, no torque e até mesmo no treinamento das equipes sobre como manusear camisas grandes com segurança. Também armazenamos peças de reposição, como parafusos de alta qualidade e antigripantes, que são projetadas para funcionar com nossos revestimentos - para que você não precise se esforçar para encontrar peças no meio da instalação. Por exemplo, quando uma fábrica no Peru teve um problema com parafusos congelados no ano passado, enviamos antigripante aquecido e uma chave dinamométrica portátil para o local em 24 horas, o que os ajudou a voltar ao cronograma sem maiores atrasos.
Se você estiver lidando com dificuldades de instalação de revestimentos de moinhos de bolas de grande porte, não precisará fazer isso sozinho. Se você está cansado de lidar com revestimentos que não cabem, atrasos na instalação ou desgaste prematuro dos revestimentos, estamos aqui para ajudar. Nossa equipe tem décadas de experiência trabalhando com plantas de mineração e processamento em todo o mundo, e podemos fornecer revestimentos personalizados, suporte no local e os materiais necessários para tornar a instalação de seu revestimento tranquila e bem-sucedida. Entre em contato conosco hoje para discutir suas necessidades de liner e descobrir como podemos ajudar a resolver seus desafios de instalação.
Referências
- MW Ptak, "Práticas recomendadas para projeto e instalação de revestimento de moinho de bolas", International Journal of Mineral Processing, vol. 145, 2016, pp.
- JD Gates, "Desafios na manutenção de moinhos em grande escala", Engenharia de Mineração, vol. 69, não. 5, 2017, pp.
- TE Nørgaard, "Seleção de materiais para revestimentos de moinhos de bolas: Equilibrando resistência ao desgaste e tenacidade", Journal of Materials Engineering and Performance, vol. 28, não. 3, 2019, pp.
- SK Biswas, "Instalação de britador e revestimento de moinho: fatores-chave para eficiência operacional", Engenharia de Minerais, vol. 152, 2020, pág.
