Descrição dos produtos

Em termos de seleção de materiais, adotamos materiais resistentes ao desgaste de alto-desempenho-de acordo com diferentes condições de trabalho e características dos materiais, formando um sistema de produtos diversificado para atender às necessidades individuais de diferentes indústrias. Os materiais principais incluem liga de aço com alto-cromo, cerâmica de alumina, materiais compósitos (metal + cerâmica/borracha) e outros materiais-de alta qualidade. Entre eles, a liga de alto-cromoPlaca de revestimento resistente ao desgaste do moinho de bolastem excelente tenacidade e resistência ao desgaste por meio de processo especial de tratamento térmico, e sua dureza pode chegar a HB500-800 sob carga de alto impacto, o que pode resistir efetivamente ao desgaste abrasivo causado por materiais de alta dureza, como quartzo e minério. A cerâmica de aluminaPlaca de revestimento resistente ao desgaste do moinho de bolasé feito de alumina de alta-pureza como principal matéria-prima, sinterizada a 1650 graus de alta temperatura, com dureza perdendo apenas para o diamante (HRA maior ou igual a 85), e sua resistência ao desgaste é mais de 20 vezes maior que a das placas de revestimento de metal comuns, o que pode estender muito a vida útil da placa de revestimento para mais de 3 anos sob as mesmas condições de trabalho. O compostoPlaca de revestimento resistente ao desgaste do moinho de bolascombina as vantagens de múltiplos materiais, como a resistência ao desgaste da cerâmica e a resistência ao impacto da borracha, o que não só reduz o ruído de funcionamento do equipamento, mas também possui excelente desempenho de absorção de choque, adequado para ambientes de trabalho agressivos com alto impacto e alto desgaste.
No projeto estrutural, oPlaca de revestimento resistente ao desgaste do moinho de bolasadota um design humanizado e científico baseado no princípio de operação do moinho de bolas e na lei de movimento dos materiais. De acordo com as diferentes posições da placa de revestimento no moinho de bolas (cilindro, cabeçote, placa grelha), projetamos diferentes tipos estruturais, como tipo fixo, tipo combinado e tipo ajustável. A placa de revestimento combinada pode ser parcialmente substituída, o que encurta o tempo de manutenção de desligamento e reduz o custo de manutenção; a placa de revestimento ajustável pode otimizar o caminho de movimento dos materiais ajustando o ângulo, melhorando a eficiência de moagem e reduzindo o consumo de energia; o projeto de instalação conjunta escalonada da placa de revestimento cerâmico pode evitar a geração de ranhuras e garantir o bom funcionamento dos materiais. Ao mesmo tempo, otimizamos o método de fixação da placa de revestimento e adotamos fixação por parafuso (com bucha de cerâmica) e fixação adesiva de acordo com diferentes tamanhos de equipamentos e condições de trabalho. A fixação do parafuso tem alta resistência de conexão, adequada para moinhos de bolas grandes, enquanto a fixação adesiva é simples e conveniente, adequada para moinhos de bolas de pequeno e médio-tamanho, garantindo que a placa do revestimento não seja fácil de se soltar ou cair durante operação de-alta{6}}velocidade de longo prazo.

Vantagens do produto
Alta resistência ao desgaste e resistência ao impacto:
Feita de material de liga resistente ao desgaste de alta-qualidade-e forjada por meio de um processo especial de tratamento térmico, sua resistência ao desgaste excede em muito a das placas comuns. Ele pode resistir com eficácia ao impacto e retificação de esferas e materiais de aço, reduzindo significativamente a taxa de desgaste.
Longa vida útil:
O substrato tem alta densidade e dureza, é resistente à corrosão-e anti-descascamento e é adequado para o ambiente de trabalho rigoroso dos moinhos de bolas. Sua vida útil é aumentada em mais de 50% em comparação com camisas convencionais, reduzindo a frequência de paradas para substituição.
Consumo de energia reduzido e eficiência melhorada:
A superfície lisa e plana reduz a resistência ao atrito entre o material e o revestimento, reduzindo o consumo de energia do moinho de bolas. Também evita que o material grude na parede e se acumule, garantindo uma eficiência de moagem estável.
Tecnologia avançada e controle de qualidade rigoroso
Equipamento de teste abrangente
Equipado com um conjunto completo de instalações para testes físicos e químicos, incluindo espectrômetro de leitura direta-a vácuo GS1000, analisador de-enxofre de carbono{3}}de alta velocidade, detector digital ultrassônico de falhas e máquina universal de testes de resistência, para realizar inspeções rigorosas em matérias-primas e produtos acabados.
01
Simulação de Fundição Inteligente
Adote o software CAE para simulação digital no processo de fundição, otimizando parâmetros para melhorar a estabilidade estrutural do produto e atualizar a tecnologia de fundição.
02
Processamento de postagem-preciso
Os produtos acabados passam por processos de goivagem a arco, soldagem com proteção de gás CO₂ e jateamento de areia, garantindo excelente aparência e qualidade interna das peças fundidas de aço.
03
Controle-completo de qualidade do processo
Forme um sistema completo de produção de fundição, com rigoroso gerenciamento de qualidade desde a seleção da matéria-prima até a entrega do produto acabado, atendendo aos elevados padrões da indústria.
04
Cena de fábrica


Cenários de aplicação amplamente aplicáveis
Produção de Cimento
Ideal para moinhos de bolas em fábricas de cimento, resistindo ao desgaste-de moagem pesada e garantindo eficiência de produção estável.
Beneficiamento de minério
Adequado para moinhos de bolas de processamento de minério, com forte resistência ao desgaste para se adaptar à abrasão de minerais de alta-frequência.
Processamento de materiais de construção
Aplicável a moinhos de bolas na produção de materiais de construção, mantendo desempenho estável em diversos cenários de moagem de materiais.
Adaptação de múltiplas-condições de trabalho
Compatível com operações de retificação de-carga pesada, alta-frequência e processamento de materiais especiais, reduzindo custos de manutenção para empresas.
Equipamento de produção


Perguntas frequentes
P: Como é a resistência ao desgaste dos revestimentos?
R: Nossa empresa seleciona ligas resistentes ao desgaste-de alta{0}}qualidade e usa um processo exclusivo de tratamento térmico para criar revestimentos que são-resistentes ao impacto, à abrasão-e reduzem significativamente as taxas de desgaste, tornando-os adequados para as duras condições operacionais dos moinhos de bolas.
P: Eles podem ser usados com nossos moinhos de bolas?
R: Oferecemos suporte à personalização precisa para todos os modelos, incluindo moinhos de bolas secos/úmidos e aqueles usados em vários setores. Criamos moldes para atender às suas necessidades específicas, garantindo alto grau de encaixe do liner e evitando afrouxamentos durante a operação.
P: A instalação e a substituição são difíceis?
R: Nossos revestimentos personalizados são dimensionados com precisão e vêm com acessórios completos, tornando a instalação conveniente e economizando-trabalho. Sua vida útil é muito maior que a dos modelos padrão, reduzindo o tempo de inatividade e as perdas.
P: Eles se deformarão ou descascarão após-uso prolongado?
R: Não! Nosso material de base de revestimento é denso e o projeto estrutural é razoável, tornando-os resistentes à deformação, descascamento e corrosão. Esses problemas não ocorrem mesmo com operações de-alta{2}}velocidade de longo prazo.
P: Eles podem ser usados para diferentes condições de moagem?
R: A personalização está disponível para retificação grossa/fina e diferentes características de materiais da indústria. Ajustamos o material e a espessura do revestimento conforme necessário para atender com precisão às suas necessidades de produção.
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