Nas operações de mineração, os equipamentos mecânicos estão constantemente sujeitos a condições adversas que envolvem cargas elevadas, fortes impactos e abrasão severa. A substituição regular de vários-componentes propensos ao desgaste torna-se um fator crítico para garantir a produção contínua. Estas peças sobressalentes frequentemente substituídas não só afetam diretamente a eficiência operacional dos equipamentos, mas também constituem uma parcela significativa dos custos operacionais da mineração.
Na fase de escavação, os dentes da caçamba da escavadeira e as caçambas raspadoras estão entre os componentes mais frequentemente substituídos. Os dentes da caçamba entram em contato direto com o minério durante a escavação e se desgastam extremamente rapidamente, enquanto as lâminas da caçamba também suportam intenso desgaste abrasivo. Para raspadores importados, por exemplo, as lâminas da caçamba feitas de aço manganês oferecem excelente resistência ao desgaste por uma fração do custo das peças originais. Além disso, as picaretas, também conhecidas como picaretas de roadheader, servem como ferramentas de corte essenciais para mineradores contínuos e roadheaders. Suas pontas de liga de tungstênio-cobalto sofrem desgaste severo ao cortar camadas de carvão de alta-dureza e partições de rocha, necessitando de substituição frequente.
Na fase de britagem, as peças de desgaste do britador constituem a categoria principal de componentes de reposição. Placas de mandíbula para britadores de mandíbula, revestimentos côncavos e de manto para britadores de cone, barras de impacto para britadores de impacto e martelos para britadores de martelo-todos os quais entram em impacto direto e compressão com materiais-são itens de alto-consumo. Segundo as estatísticas, só o consumo anual de peças de desgaste de britadores chega a milhões de toneladas em todo o país.
Nas etapas de moagem e beneficiamento, os revestimentos do moinho e os meios de moagem, como bolas de moagem e cilindros, são os principais componentes de reposição. Os revestimentos do moinho protegem a carcaça do moinho do impacto direto de materiais e esferas de aço, e sua vida útil determina diretamente a frequência de paradas para manutenção. Nos últimos anos, novos produtos, como revestimentos compostos de borracha e revestimentos compostos de alta{2}}liga forjada, substituíram gradualmente os revestimentos metálicos tradicionais, alcançando mais que o dobro da vida útil e reduzindo significativamente o consumo de energia. As peças de desgaste da bomba de polpa, incluindo impulsores e carcaças, bem como revestimentos de hidrociclones, também requerem substituição periódica devido à erosão e corrosão causadas pela lama mineral.
Além disso, vários componentes de transmissão e atuação, como cilindros hidráulicos, incluindo cilindros de elevação e cilindros de descarga, eixos, engrenagens, rolamentos, bem como mangueiras e radiadores, também são peças de reposição comuns durante a manutenção e reparo.
Em termos de tendências de desenvolvimento de materiais, as peças de desgaste metálicas tradicionais estão evoluindo gradualmente para materiais compósitos de borracha, materiais compósitos bimetálicos e materiais de alto-desempenho, como ferro fundido com alto teor de cromo e aço com alto teor de manganês. O objetivo principal continua sendo alcançar um melhor equilíbrio entre dureza e tenacidade, prolongando assim a vida útil dos componentes, reduzindo o tempo de inatividade e diminuindo os custos totais do ciclo de vida.
