Nossa fundição comissionou com sucesso um novo forno de indução de média frequência para aumentar significativamente a capacidade de produção de caixas de engrenagens e acoplamentos fundidos em aço carbono. Este investimento responde à crescente demanda global por componentes de transmissão de energia confiáveis e de alta resistência usados em máquinas industriais, equipamentos de mineração e sistemas de transmissão de turbinas eólicas.
O novo forno tem capacidade de cinco toneladas métricas por calor e opera com uma potência nominal de 3.000 quilowatts, o que nos permite fundir tipos de aço carbono como ASTM A27, A216 WCB e A148 80 50 com mais eficiência do que nossos equipamentos anteriores. Com um ciclo de fusão de apenas setenta minutos, desde a carga fria até a temperatura de vazamento, o forno aumenta nossa capacidade mensal de fusão em aproximadamente 800 toneladas métricas. Isso nos permite atender pedidos maiores de caixas de engrenagens e cubos de acoplamento, ao mesmo tempo que reduz os prazos de entrega para clientes recorrentes.
Uma das principais vantagens da fusão por indução de média frequência é o seu controle preciso sobre a química e a temperatura do fundido. O forno está equipado com um sistema de controle digital que monitora continuamente a temperatura do banho e ajusta automaticamente a entrada de energia para manter o superaquecimento ideal. Uma porta de amostragem espectrográfica integrada permite que nossos metalúrgicos coletem amostras de fusão em qualquer estágio e ajustem elementos de liga como manganês, cromo e molibdênio para atender às especificações do cliente. Isso garante que cada lote de aço carbono atinja a resistência à tração, o limite de escoamento e a resistência ao impacto necessários para aplicações exigentes de trem de força.
Para dar suporte ao novo forno, também atualizamos nosso sistema de manuseio de panelas e estação de vazamento. Uma nova ponte rolante com capacidade de dez toneladas transfere aço fundido do forno para panelas pré-aquecidas, e um mecanismo de inclinação mecanizado garante taxas de vazamento consistentes em moldes de areia. Isto reduz a turbulência e a oxidação durante o enchimento, resultando em peças fundidas mais limpas e com menos inclusões. A produção inicial de caixas de engrenagens e acoplamentos de aço carbono mostra uma redução de quinze por cento nas taxas de refugo em comparação com nosso método de fusão anterior.
Com o novo forno de indução de média frequência agora em plena operação, estamos aceitando volumes crescentes de pedidos de caixas de engrenagens e acoplamentos fundidos em aço carbono. Os clientes podem esperar maior consistência, prazos de entrega mais curtos e rastreabilidade total desde a fusão até a inspeção final. Para dúvidas ou para discutir seus requisitos de componentes de transmissão de energia, entre em contato com nossa equipe de vendas.
