As pedras que transportam solo representam uma condição de trabalho extremamente comum em minas e locais de processamento de areia e cascalho. Esta condição exerce influências contínuas no desempenho prático do Martelo Triturador de Aço de Alto Mn em termos de eficiência de britagem, grau de desgaste e estabilidade de operação. Embora os seus impactos negativos não sejam catastróficos, a acumulação a longo prazo trará custos de consumo e operacionais mais elevados em comparação com cenários de britagem de pedra pura. Em primeiro lugar, as pedras carregadas de solo enfraquecem diretamente a eficiência de britagem do martelo. A principal vantagem do martelo triturador de aço de alto Mn reside em sua forte resistência ao impacto, projetada para esmagamento rígido de pedras por colisão. O solo macio proporciona efeitos de amortecimento proeminentes. Quando solo espesso cobre superfícies de pedra ou grandes volumes de solo se misturam com materiais de alimentação, a forte força de impacto gerada por golpes de martelo de alta velocidade é absorvida e amortecida pelo solo em vez de agir diretamente sobre os corpos de pedra. Vários golpes repetidos são necessários para concluir tarefas esmagadoras que, de outra forma, poderiam ser concluídas com um único golpe. Isto reduz diretamente a eficiência de produção de toda a linha de britagem e prolonga as horas de operação ineficazes.
Em segundo lugar, a alimentação misturada com solo altera os padrões de desgaste do martelo e acelera o consumo de componentes. A britagem de pedra pura produz principalmente desgaste por impacto rígido, contra o qual o aço com alto teor de manganês resiste a danos por meio de propriedades de endurecimento para manter uma vida útil estável. Por outro lado, o solo contém partículas finas de lodo com pegajosidade e abrasividade. Durante a operação, a sujeira adere e se acumula nas faces de trabalho, bordas e fendas do martelo para formar uma camada abrasiva persistente e aderida. Enquanto o martelo gira em alta velocidade, o lodo preso esfrega continuamente contra as superfícies do martelo e cria um desgaste abrasivo suave e constante. Essa abrasão gradual e uniforme desgasta os dentes de britagem e as bordas de impacto, retirando do martelo sua geometria de britagem ideal. Comparado com o desgaste por impacto causado por pedras limpas, o desgaste abrasivo desencadeado pelo solo funciona secretamente e encurta os ciclos de serviço do martelo sem avisos prévios óbvios.
Além disso, a acumulação de solo prejudica a estabilidade operacional dos equipamentos e dos martelos e intensifica indiretamente o desgaste. O solo úmido aglomera-se e adere firmemente. Ele não apenas reveste os martelos, mas também obstrui as lacunas da câmara do britador e as estruturas de peneiramento, levando ao acúmulo interno de material e à descarga deficiente. Conseqüentemente, o martelo funciona sob cargas crescentes com distribuição de força desequilibrada e concentração de tensão localizada. Podem ocorrer lascas superficiais e pequenas erosões. A distribuição desigual do solo nos materiais recebidos cria um amortecimento e magnitudes de impacto inconsistentes para cada golpe de martelo. Seguem-se vibrações menores e frequentes, desestabilizando ainda mais o desempenho do martelo e agravando a perda por desgaste.
Além disso, as condições de trabalho que contêm solo aumentam os custos operacionais diários ocultos. As crostas secas do solo aderem firmemente às superfícies do martelo e não podem cair automaticamente durante o funcionamento da máquina. Os operadores têm de parar a produção regularmente para limpeza manual, o que aumenta a frequência de paragens e limita a capacidade de produção contínua. A areia fina e as impurezas no interior do solo continuam a desgastar as superfícies do martelo, antecipando o estado de desgaste, o fraco desempenho de britagem e as substituições de componentes mais frequentes. Resumindo, vestígios de mistura no solo causam influências insignificantes. No entanto, o processamento contínuo de alimentos altamente contaminados com o solo prejudica o desempenho do martelo, reduz a eficiência da produção e aumenta os custos operacionais, o que deve ser considerado um factor digno de nota na produção de areia e cascalho.
